轉型升級下 中國傳統制造業呈現新生機

  【中國機床商務網 市場分析】綠植、鮮花遍地的工廠內正在進行煉銅“雙閃”工藝操作,現場沒有多少生產操作工,整個工序都是由計算機遠程操控機器人完成。精煉車間內,火紅的銅水被澆鑄成一塊塊規格整齊的陽極板;電解車間內,優質的電解銅不斷出槽,新鮮的銅面呈現亮麗的紅色。
  這樣的場景在銅陵有色金冠銅業分公司車間已成常態。2013年攻克下的“雙閃”(閃速熔煉、閃速吹煉)工藝,幫助這家企業加速轉型升級,呈現新生機。
  據該公司負責人王習慶介紹,這項工藝是中國民族銅工業最新使用的先進綠色冶煉技術,令企業電銅產量不斷提升,去年已達41萬噸,同時硫捕集率達99.97%,水循環利用率達97%以上。

圖為機器人正在進行操作。
 

  盡管受復雜外部環境和內部“三期疊加”(增長速度換擋期、結構調整陣痛期、前期刺激政策消化期)的影響,中國持續面臨經濟下行壓力,然而和銅陵有色金冠銅業分公司一樣,眾多傳統制造業企業面對危機迎難而上,通過科技創新,實現自身轉型升級,同時發揮示范引領作用,為中國經濟轉型升級提供關鍵支撐。
  改革開放以來,包括制造業在內的第二產業發展迅速,成為中國經濟快速增長的重要引擎。中國國家統計局的數據顯示,近年來第二產業增加值占GDP比重雖然持續下滑,但依然保持在40%以上。
  然而在中國經濟進入新常態后,傳統增長動能日趨乏力,新動能成長不足。國家行政學院決策咨詢部副主任王小廣表示,解決新舊動能的接續和轉化問題,關鍵是處理好新興產業發展與傳統產業升級改造之間的關系,二者應該并重。
  “發展新產業是增加新動能,而改造提升傳統產業,達到一個新高度,也是新動能。而且新興產業當中相當一部分還是通過傳統產業的改造升級來達到的,因此在培育發展新興產業的同時,一刻也不能放松對傳統產業的改造升級。”王小廣說。 2015年印發的《中國制造2025》,是中國實施制造強國戰略第一個十年的行動綱領。該文件指出,要把結構調整作為建設制造強國的關鍵環節,大力發展先進制造業,改造提升傳統產業。
  “十三五”規劃綱要(2016—2020年)提出,實施制造業重大技術改造升級工程,完善政策體系,支持企業瞄準國際同行業標桿全面提高產品技術、工藝裝備、能效環保等水平,實現重點領域向中高端的群體性突破。
  中國工信部部長苗圩日前表示,本屆政府成立以來的4年,工業和通信業產業結構調整持續優化,傳統產業改造提升加快,戰略性新興產業、先進制造業快速增長。
  中國是世界第一制造大國和網絡大國,在全球制造業產值占比超過20%。近年來,中國傳統產業與互聯網融合發展明顯提速,促使智能制造水平持續提升,一批核心技術裝備研發應用取得新突破,為傳統產業轉型升級提供了強大動力。
  工信部數據顯示,截至2016年底,中國企業數字化設計工具普及率超過61.8%,關鍵工藝流程數控化率達到45.4%。
  浙江工商大學教授楊軼清表示,與世界其他國家相比,中國傳統產業轉型升級具有獨特優勢,如中國互聯網技術水平處在世界前列,應用這些新興技術能更好地幫助傳統產業轉型升級。

圖為電解銅生產線。
 

  致力于為企業提供“工廠物聯網+智能制造管理軟件+信息集成”解決方案的浙江力太科技有限公司,已為國內81家制造業客戶提供了智能化程度不同的解決方案。在該公司董事長李善通看來,“互聯網+”意味著新市場、新機遇。
  生產飛機上密封墊圈的浙江歌瑞新材料有限公司曾為歐洲空客配套,耗時兩年改進生產,卻一直達不到對方要求。最后一次審核來臨前,公司找到力太科技,利用其“工廠物聯網+在線監控+全程追溯”,12天上線,2天后通過審核,成為浙江首個與歐洲空客實現配套的供應商。
  “智能制造成為產業轉型升級的關鍵領域。”中國互聯網協會秘書長盧衛預測2017年互聯網發展趨勢時表示,制造業與互聯網的加速融合,成為新一輪科技革命和產業變革的重大趨勢。
  年初以來多個省份召開的地方兩會,繼續將傳統產業轉型升級作為今年工作的要點。例如,河北省提出開展“重點項目建設轉型升級年活動”,抓好省級300個、市級3000個重點項目。遼寧省提出瞄準中高端,鞏固提升裝備制造業,加快發展機器人及智能裝備、高檔數控機床、汽車等8大重點領域。
  全國兩會召開在即,多位受訪專家預測,兩會上將對傳統產業轉型升級進一步作出部署,政府將營造更好的市場環境,在法律、金融等方面加大支持力度,以促進傳統產業順利轉型,為實現國民經濟保持中高速增長、邁向中高端水平繼續發揮重要支撐作用。
 

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